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深圳钢结构平台建设的步骤是什么?深圳钢结构平台建设应注意什么?如何建设深圳钢结构平台,使企业使用更方便?以下是深圳钢结构平台建设的重点(深圳钢结构平台生产总结)。
1.深圳钢结构平台的生产应首先进行放样、下料和切割。在放样和下料过程中,应根据工艺要求保留制造和安装过程中的焊缝收缩余量和切割、刨削和铣削余量。气割前应清除钢切割区表面的铁锈和污垢,气割后应清除熔渣和飞溅物;
2.深圳钢结构平台矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。当气割或机械切割零件需要边缘加工时,刨削量不应小于2.0mm
3.深圳钢结构平台制孔时,螺栓孔的精度和允许偏差应符合规范要求。当螺栓孔的允许偏差超过规范要求时,不得用钢块填塞,与母材料材料匹配的焊条可在补焊后重新制孔;组装前,应对零件进行检查,并沿焊缝边缘连接接触面和每侧30mm--50mm应清除铁锈、毛刺、污垢、冰雪等范围内,组装前应进行板材和型材的拼接;组件的组装应在组件的组装和焊接校正后进行,并根据结构形式、焊接方法和焊接顺序确定装配顺序。使用夹具组装时,拆除夹具时不得损坏母材;对残留的焊缝要打磨平整,顶紧接触面要有75%以上的面积;
4.深圳钢结构平台焊接时,施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等焊接工艺进行评估,焊接工艺应根据评估报告确定;焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂和熔融的焊壳。焊丝和焊钉在使用前应清除油污和铁锈。焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由焊接,不得在焊道外的母材上引弧,焊接角应连续绕角焊接。焊接角出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,确定修补工艺后方可处理。同一焊缝的翻修次数不得超过两次。焊接完成后,焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,并在工艺规定的焊缝和零件上标记焊工的钢印;
5、用砂轮打磨摩擦面时,打磨范围不得小于螺栓孔径的4倍。研磨方向应垂直于构件的应力方向。处理后的摩擦面应在出厂前进行批量防滑系数试验。运输过程中,试件摩擦面不得损坏,处理后的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊缝或污垢;
6.深圳钢结构平台涂装前应除锈,涂装均匀,无明显起皱和流挂,附着良好。涂装完成后,应在构件上标注构件的原始编号,大型构件应标注重量、中心位置和定位标志。